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1.方案背景
生产模具是生产制造业中不可或缺的工具，其生产制造过程需要借助模具才能完成。模具的使用和管理对生产企业的质量、效率和成本都有着重要的影响。传统的模具管理方式多为人工操作，缺乏规范化和信息化的管理手段，容易导致模具的损耗、丢失、滞留等问题，给企业带来诸多不利影响。
因此，生产企业对模具管理系统存在迫切需求，通过引入生产模具管理系统，为了更好地管理和控制模具的使用和维护，提高生产效率和降低成本，促进企业的生产制造转型升级。
2.方案价值
该系统可以通过对模具的信息化管理、流程化控制和数据分析，实现对模具的全生命周期管理，包括模具的入库、领用、归还、维修、报废等各个环节的管理和控制，有效提高模具的利用率、延长模具寿命、降低模具成本，为企业带来更大的经济效益和社会价值。
- 模具领用线上审批：该系统可以实现对模具的领用、归还等操作进行流程化管理，用户可自定义设置领用审批流程，有效避免模具滞留的问题。
- 模具归还提醒：模具领用时，需填写预计归还时间，延期未归还时对模具使用人进行提醒，避免模具滞留和丢失问题。
- 模具报废线上审批：该系统可以实现对模具报废的规范化管理，设置相应的报废流程和标准，通过对模具报废原因、报废日期、报废处理方式等信息进行记录和统计，避免模具报废不及时和浪费企业资源的问题。
3.方案结构
4.功能亮点
4.1 模具领用线上审批
- 该系统可以实现对模具的领用、归还等操作进行流程化管理，用户可自定义设置领用审批流程，有效避免模具滞留的问题。
4.2 模具归还提醒
- 模具领用时，需填写预计归还时间，延期未归还时对模具使用人进行提醒，避免模具滞留和丢失问题。
4.3 模具报废线上审批
- 该系统可以实现对模具报废的规范化管理，设置相应的报废流程和标准，通过对模具报废原因、报废日期、报废处理方式等信息进行记录和统计，避免模具报废不及时和浪费企业资源的问题。
