方案管理模块快链：
1. 生产仪表盘
1.1 生产管理工作台
生产管理工作台为生产管理人员展示了生产的数据指标看板、待办数据以及生产进度跟踪看板
生产管理人员可以通过订单号、生产订单号、产品、工序执行人、工序等维度查看当前的生产进度
1.2 生产数据分析
生产数据分析中包含了产品产量分布、产量月曲线、计划延期情况分析、成品不良率曲线、交付产品分析、工序执行分析、人员产量/绩效分析等内容
1.3 车间大屏
车间大屏主要多维度展示了生产计划、在产数量、待产数量等数据、以及员工的报工、绩效排行榜等内容，并且配置了数据大屏模式
2. 生产计划
2.1 创建生产计划
- 以销定产： 有订单再进行生产
从订单快速创建，在订单页面自动生成计划，系统会自动下达生产计划，计划生产数量默认为下单数量
-
按计划生产 ：生产后再销售
进入生产计划，右上角点击创建计划，选择生产类型为备货生产，填写其他相应必填信息后保存
2.2 生产计划详情
进入生产计划列表模块后，系统自动列出当前最后产生或录入的生产计划单，可以通过多种条件组合查询（基础教程：搜索表格数据 ，自定义筛选表格数据），在计划详情页中可以看到计划生产数量、计划开工/完工日期、交货日期、待采购物料总数、待生产物料总数等信息。
也可以在下方标签页面中，查看到该生产计划所下达的生产订单记录、生产需求明细、采购需求明细、物料需求清单、采购计划、生产进度等
2.3 计划甘特图
进入计划甘特图，进行计划的排期，支持甘特图拖动快速调整排期、点击可进入计划详情，纵览生产计划的生产进度
3. 物料分析及采购计划
3.1 物料分析的前提
在MRP运算前，需要选择对应的BOM，若无BOM，需要在系统中配置该产品的BOM清单，BOM清单的创建请查看基数数据录入-产品BOM创建教程
3.2 物料分析操作
保存生产计划后，在【物料分析】中点击分析，系统会基于所选择的BOM，自动计算汇总出物料需求清单
支持重复进行物料分析操作，重复分析前需要先作废历史的物料需求清单
3.3 物料需求清单
物料分析成功后，下方会展示总物料需求清单、生产需求、采购需求三个标签页，在物料需求清单中，许多重要的数据可供计划人员参考，是后续生产、采购的数据来源
顾名思义，生产需求为分析结果为需要生产的物料清单，而采购需求则为分析结果为需要采购的清单
| 字段 | 字段说明 |
|---|---|
| 物料 | 生产产品所需要的物料（半成品/原材料） |
| 产品 | 由物料所组成的产品（半成品/成品） |
| 实际库存数 | 对应着物料当前的实际库存数量 |
| 所需用量 | 根据生产计划数量以及BOM清单中的比例、转化率、损耗率、固定损耗等参数结合生成的理论用量理论用量=计划生产数量/转化率比例（1+损耗率）+固定损耗 |
| 可用库存数量 | 物料的可用库存数量=分析时的实际库存数量-分析时其他计划占用的数量 |
| 净需求 | 通过理论用量与可用库存的比较，计算出实际需求，实际需求=所需用量-可用库存数量（可用库存数量<0时，按照0来核算） |
| 分析结果 | 根据物料净需求以及物料的来源，判断物料库存是否充足主要分为以下三种结果：库存充足，需采购，需生产 |
| 供应商 | 此处默认会取产品库存中的主供应商，后续自动生成的采购计划会根据此供应商自动进行采购计划的拆分 |
| 采购下单数量 | 已申请采购的数量 |
| 已入库数量 | 采购已入库的数量 |
3.4 发起采购申请
物料分析完毕后，在「采购申请」中点击申请，可以针对当前生产计划所分析出的物料需求清单自动发起采购申请
发起采购申请的三种情况：
1. 未配置物料的供应商
如果物料供应商已确定，但是物料需求清单中供应商为空，则需要进入「库存表」维护该产品的主供应商和可选供应商；并重新进行物料分析，再发起采购
2. 未确定物料的供应商
如果尚未确定物料的供应商，直接点击发起采购申请，那供应商为空的物料会被合并至同一个采购计划中
3. 已确定物料供应商
需要保证物料需求清单中【分析结果】为需采购的物料的【供应商】均已填写，然后点击发起采购申请，系统默认根据供应商拆分自动生成采购计划
4. 生产订单
4.1 创建生产订单
创建生产订单之前，必须有对应的生产计划，且生产计划必须已进行物料分析
在生产计划中【生产订单】处点击生成，在弹窗中点击 前往确认生产订单信息，支持分批下生产订单
4.2 生产工序详情
生产订单创建成功后，会基于生产订单中的工艺路线生成成品的生产工序
若在物料清单中有需生成的半成品，则会根据物料清单中的半成品所选择的工艺路线，生成半成品的生产工序，统一展示在生产工序标签页中
工序计划生产数量=计划生产数量*工序比例（工序比例在工序表中维护）
工序执行人=默认为工序表中的工序执行人（在工序表中维护）
班组=默认为工序表中的班组（在工序表中维护）
4.3 生产执行甘特图
生产人员可以通过生产执行甘特图，跟踪生产进度完成情况
生产进度=成品完工数量/成品计划数量（可根据需求调整计算公式）
5. 生产派工
PMC下达生产计划后，车间管理人员需要依据当前生产人员的负载，进行生产派工
在导航栏中找到<待派工订单>，搜索或者筛选（教程：搜索表格数据 ，自定义筛选表格数据）指定的生产订单，选择其中一条待派工的生产订单，进入生产订单详情页
可提前在标签页<生产看板>中查看当前各班组/人员待完成、已完成的数量，以评估此次生产各工序应如何进行生产人员的指派
在<生产工序>标签页中确定对应的工序执行人后，点击派工，派工成功（若伙伴云绑定企业微信，可设置派工通知到企业微信指定人员）
6. 生产领料
生产订单生成后，就可以按照实际情况进行生产领料了，在生产订单详情页【生产领料】点击申请，确认领料信息后保存并发起领料出库申请，同一生产订单支持分批多次领料。
7. 生产报工
7.1 手机APP端扫码报工
下达生产订单后，可以基于生产订单的信息打印出生产流程卡，默认生产流程卡包含产品信息、计划信息、以及生产工序安排
员工在扫码报工前，需先下载伙伴云app，进入企业工作区，找到生产执行工作台，扫描生产流程卡上的二维码，跳转至生产报工创建页，选择当前的生产工序、生产数量后提交，即可完成报工
7.2 PC端生产报工
1. 生产人员自己报工
在导航中找到生产执行工作台，进入后找到待完成的工序列表，找到自己在产工序，点击进入生产工序详情页
在生产工序详情页下方的标签页找到「生产报工」，点击+号进行报工创建，跳转至生产报工详情页，填写本次生产数量后保存即可完成报工
2. 班组长代报工
在生产执行工作台中，点击班组长代报工按钮，弹出批量生产报工详情页，点击创建报工明细（多次点击可批量创建多条）
数据左侧复制按钮可连续复制已填写的内容
8. 计件工资
生产报工之后，质检/班组长进行审核，审核通过即可自动计算计件工资
计件工资=工序单价*完工良品数量
查看计件工资有以下两种方式：
- 在导航栏中找到计件工资，点击进入，默认按照人员进行分组汇总，可查看到报工明细
- 在生产数据分析工作台中查看人员的计件工资汇总
9. 生产入库
在生产订单详情中找到【生产入库】，点击申请，确认入库数量后保存，并发起入库流程
10. 退料入库
在生产订单详情中找到【退料入库】，点击申请，确认退料入库数量后保存，并发起入库流程
